機(jī)械密封的故障分析及質(zhì)量要求 |
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點(diǎn)擊次數(shù):2896 更新時(shí)間:2021-09-24 |
一、機(jī)械密封的故障分析方法 機(jī)械密封的故障分析的必要性 國內(nèi)外的統(tǒng)計(jì)表明,機(jī)械密封故障占離心泵故障的50%~70%,機(jī)械密封故障中老化性故障占10%~30%,絕大部分屬于事故性故障,事故性故障是分析研究故障的對象。 做好故障分析 進(jìn)行故障分析的入員要具備兩個條件,一是有一定的基礎(chǔ)知識;二是有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),此外,還要熱愛本職工作,深入現(xiàn)場實(shí)際親自開展故障分析。 做好機(jī)泵維修記錄和故障分析記錄 應(yīng)建立機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺帳、機(jī)泵維修臺帳和密封、故障登記錄等記錄表,按時(shí)準(zhǔn)確地記錄維修臺帳及密封失效現(xiàn)象、失效部位、失效時(shí)間及壽命,原因分析和改進(jìn)措施。 資料收集 正確地判斷來源與周密地調(diào)查研究。這個調(diào)查過程就是對現(xiàn)場狀況詢問、觀察、檢查及必要的測試。即收集現(xiàn)場資料(包括對歷史的維修記錄及設(shè)備檔案資料的了解和研究),還要注意資料的真實(shí)性和完整性,深入細(xì)致地進(jìn)行現(xiàn)場觀察、防止主觀臆斷和片面性。 綜合分析 對資料歸納整理、抓住主要問題作出初步診斷,在維修實(shí)踐中驗(yàn)證診斷,對故障的認(rèn)識需要經(jīng)過實(shí)踐、認(rèn)識、再實(shí)踐、再認(rèn)識的過程。在技術(shù)上精益求精,不斷地提高對故障的認(rèn)識,在分析故障時(shí)要作好記錄、保存好損壞的密封件。一般機(jī)械密封故障分析時(shí)常見的外部情況也可直接校正或最后作為故障診斷的方向。 密封拆卸時(shí)保持零件的原貌,不要損壞,分析和檢查全部零件,清洗后再檢查磨損情況。故障分析主要內(nèi)容就是通過對摩擦副(或磨損)痕跡、磨損程度、位置大小的分析確定事故原因并制訂改進(jìn)措施。 二、一般故障診斷的方法——目測檢查和故障判斷 通常失效原因最重要的標(biāo)志從目測檢查開始,一旦原因確定,有效解決辦法通常也就清楚了。必須注意:若征兆或跡象在拆卸時(shí)丟掉,就無法追回。為了避免關(guān)鍵信息丟失的危險(xiǎn)性,應(yīng)注意下列失效模式: ① 外部征兆; ② 拆卸前檢查結(jié)果; ③ 拆卸后檢查結(jié)果; ④ 各密封元件的目測檢查結(jié)果。 故障分析主要是通過診斷(經(jīng)驗(yàn)的和檢測的)確定故障的部位,再經(jīng)過調(diào)整或修換進(jìn)行排除。正確的診斷是預(yù)防和排除故障的基礎(chǔ)。診斷是維修入員將通過現(xiàn)場觀察、詢問、檢查及必要測試所收集的資料進(jìn)行綜合、分析、推理和判斷,對設(shè)備的故障作出合乎實(shí)際的結(jié)論的過程,也是透過故障的現(xiàn)象去探索故障的本質(zhì),從感性認(rèn)識提高到理性認(rèn)識,又從理性認(rèn)識再回到維修實(shí)踐中去的反復(fù)認(rèn)識的過程。 三、明確機(jī)械密封的技術(shù)要求 機(jī)械密封的自由度 機(jī)械密封有三個自由度,即軸向移動、徑向移動及繞軸轉(zhuǎn)動,控制三個自由度主要措施是提高機(jī)械密封的安裝精度,機(jī)械密封安裝中,端面平直度與轉(zhuǎn)軸軸線的垂直度最為重要。這常常是造成機(jī)械密封泄漏的主要原因之一。 密封的振動 機(jī)械密封的泄漏大部分是從摩擦副面泄漏和密封圈泄漏的。所以有必要檢査軸與密封腔、密封壓蓋、軸套與軸等一系列安裝精度和加工精度。 ① 軸的直線度一般不大于0.05mm。 ② 軸對密封腔的水平竄動(指多段泵安裝后)用打表法完成。 ③ 密封軸套與軸間隙δ:0.04~0.06mm(指機(jī)械密封)。 ④ 軸的偏心。利用抬軸法檢査,當(dāng)讀數(shù)大于0.05mm表明軸承發(fā)生磨損。 ⑤ 聯(lián)軸器找正,驅(qū)動端與軸間的找正,應(yīng)定期檢查,這是很重要的。 ⑥ 熱態(tài)和冷態(tài)找正的檢查特別是泵的流體溫度高于80℃,運(yùn)轉(zhuǎn)幾個小時(shí)以后,一旦停車應(yīng)立即找正檢查,如有必要須重新找正。 ⑦ 密封零件,無論從制造精度上和安裝精度上,都要求很嚴(yán)格,安裝不當(dāng)會影響機(jī)械密封的性能,嚴(yán)重會導(dǎo)致密封失效,因此,必須在安裝中加以特別的注意。 ⑧ 安裝前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng),檢查機(jī)械密封型號、規(guī)格,特別是機(jī)械密封的質(zhì)量是否合格。 ⑨ 靜環(huán)尾部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保證1~2mm的間隙,以免緩沖失效。檢查彈簧旋向,蘆簧旋向應(yīng)與軸的旋向相同,如果方向搞錯傳動就會失敗。 ⑩ 機(jī)械密封在正常工作狀態(tài)下的安裝尺寸。檢查機(jī)械密封的安裝尺寸是否與圖紙一致,檢查壓縮長度允差一般為士0.5mm。 ? 壓蓋。壓蓋螺釘不能擰得太緊以免發(fā)生靜環(huán)變形造成泄漏。這一點(diǎn)很重要,如果有四個螺釘最好按1、3、4、2的順序擰緊。 ? 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象。誤差允許士2mm(指大彈簧密封),小彈簧密封和波紋管密封誤差允許±0.5mm。彈簧旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動方向一致。 ? 動環(huán)安裝后必須保證動環(huán)能在軸上或軸套上靈活移動。為了使轉(zhuǎn)子平衡運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生較大的振動,安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):轉(zhuǎn)子的徑向跳動,葉輪口環(huán)不超過0.06~0.10mm,軸套等部位不超過0.04~0.06mm,葉輪找平衡。 ? 密封箱與軸的同軸度0.l0mm。 ? 密封箱與軸的垂直度0.l0mm。 ? 轉(zhuǎn)子的軸向竄動0.30mm。 ? 壓蓋與密封腔配合支口同軸度0.l0mm。 ? 工作溫度下泵與電機(jī)的同軸度:軸向0.08mm,徑向0.10mm。
四、機(jī)械密封的質(zhì)量檢查 高質(zhì)量的機(jī)械密封必須有良好的密封性能、泄漏量小和使用的耐久性。 ① 機(jī)械密封的質(zhì)量檢查。首先檢查密封動靜環(huán)的平直度,一般機(jī)械密封的平面的平直度應(yīng)在0.0006~0.0009mm。光學(xué)平晶檢查2~3個干涉帶,如果不合格必須研磨平后才可使用。動靜環(huán)兩端面平行度0.02~0.03mm。 ② 密封彈簧的質(zhì)量檢查。首先檢查彈簧的高度必須符合設(shè)計(jì)要求,同一密封小彈簧自由高度差不大于0.5mm,兩面磨平后,放在平板上不允許搖動。 ③ 波紋管密封的質(zhì)量檢查。外觀及尺寸的檢查,焊縫應(yīng)無熔合及氣孔等缺陷,焊縫光滑均勻、應(yīng)無明顯的焊瘤、波紋管的平行度在0.5mm。波紋管的剛度值在彈簧測試機(jī)檢查在190~250N之間。這樣才能保證密封的端面比壓。 ④ 機(jī)械密封圈的檢查。橡膠圈截面圓整,表面光滑、無凹凸不平等缺陷。 五、機(jī)械密封的試車和運(yùn)行 如果要求機(jī)械密封不僅有理想的使用壽命,同時(shí)又有最小的泄漏率,就要對密封進(jìn)行精心的設(shè)計(jì)和安裝,而且還要有正確的試車程序、操作規(guī)程和操作規(guī)范。試車的主要目的是確保密封在開車時(shí)不會出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象,以便在運(yùn)轉(zhuǎn)中建立起良好的潤滑狀態(tài)。
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